في بداية العامين الماضيين، شهد سوق الكمامات نموًا هائلاً، واختلفت متطلبات السوق. يدفع ازدياد طول السلسلة وحجم الإنتاج الشركات إلى تعبئة منتجات الكمامات بهذا النوع. إنها كعكة ضخمة، وتزداد حجمًا يومًا بعد يوم. بالنسبة للتغليف الناعم، فإن المستقبل حافل باحتياجات وتحديات الأعمال للشركات ذات الفرص التجارية اللامحدودة. في ظل ظروف سوقية مواتية، ستواصل شركات التغليف الناعم تحسين مستوى إنتاجها وجودة منتجاتها لتحقيق مكانة مهمة في السوق.
ميزات وبنية حقيبة القناع
أصبحت أقنعة الوجه الفاخرة رائجة هذه الأيام. فبالإضافة إلى أدائها الممتاز وملمسها المميز على أكياس تغليف رقائق الألومنيوم، تحتاج هذه الأقنعة أيضًا إلى مدة صلاحية أطول. تمتد صلاحية معظم الأقنعة لأكثر من 12 شهرًا، بل قد تصل إلى 36 شهرًا. مع هذه المدة الطويلة، فإن المتطلبات الأساسية للتغليف هي: إحكام الإغلاق وخصائص العزل العالية. وبالنظر إلى خصائص استهلاك القناع نفسه ومتطلبات مدة صلاحيته، يتحدد بشكل أساسي هيكل مادة ومتطلبات كيس تغليف القناع.
في الوقت الحاضر، الهياكل الرئيسية لمعظم الأقنعة هي: PET/AL/PE، PET/AL/PET/PE، PET/VMPET/PE، BOPP/VMPET/PE، BOPP/AL/PE، MAT-OPP/VMPET/PE، MAT-OPP/AL/PE إلخ. من منظور هيكل المادة الرئيسي، يتم استخدام الفيلم المألومن وفيلم الألومنيوم النقي بشكل أساسي في هيكل التغليف. بالمقارنة مع طلاء الألومنيوم، يتميز الألومنيوم النقي بملمس معدني جيد، وهو أبيض فضي، وله خصائص مضادة لللمعان؛ معدن الألومنيوم ناعم، ويمكن تخصيص المنتجات ذات المواد المركبة المختلفة وسمكها وفقًا للمتطلبات، بما يتماشى مع السعي وراء المنتجات الراقية ذات الملمس الثقيل، مما يجعل الأقنعة الراقية تحصل على انعكاس أكثر بديهية من التغليف. وبسبب هذا، ساهمت المتطلبات الوظيفية الأساسية لحقيبة تغليف القناع من البداية إلى الطلب الرفيع المستوى على الزيادة المتزامنة في الأداء والملمس في تحويل حقيبة القناع من حقيبة مطلية بالألومنيوم إلى حقيبة من الألومنيوم النقي. بالمقارنة مع الزخارف السطحية، فإن وظائف التخزين والحماية لأكياس التغليف أكثر أهمية. ولكن في الواقع، يتجاهل الكثيرون هذه الحقيقة.
بناءً على تحليل المواد الخام نفسها، تُقسّم أكياس تغليف الكمامات العامة إلى نوعين رئيسيين: أكياس مُؤَلَّفة وأكياس ألومنيوم نقي. تُستخدم أكياس الألومنيوم لتغليف معدن الألومنيوم عالي النقاء بالتساوي على الغشاء البلاستيكي تحت حالة فراغ عالية الحرارة. تُركّب أكياس الألومنيوم النقي مع رقائق الألومنيوم والأغشية البلاستيكية، وهي المنتج النهائي لسلسلة صناعة الألومنيوم، مما يُحسّن خصائص الحاجز، وخصائص الختم، والاحتفاظ بالعطر، وخصائص الحماية للبلاستيك. بمعنى آخر، تُعدّ أكياس أقنعة الألومنيوم النقي أكثر ملاءمةً لمتطلبات السوق الحالية لأكياس تغليف الكمامات.
نقاط التحكم في إنتاج أكياس تغليف الأقنعة
1. الطباعة
من متطلبات السوق الحالية ومنظور المستهلك، يُعتبر القناع أساسًا من المنتجات المتوسطة والعالية الجودة، لذا يتطلب أبسط ديكور متطلبات مختلفة مثل الطعام العادي والتغليف اليومي. من الضروري فهم التوقعات النفسية للمستهلك. لذلك بالنسبة للطباعة، مع أخذ طباعة PET كمثال، ستكون دقة الطباعة ومتطلبات اللون أعلى أيضًا من متطلبات التعبئة والتغليف الأخرى. إذا كان المعيار الوطني هو 0.2 مم، فإن الموضع الثانوي لطباعة أكياس تغليف القناع يحتاج أساسًا إلى تلبية معيار الطباعة هذا لتلبية متطلبات العملاء واحتياجات المستهلك بشكل أفضل. من حيث اختلافات اللون، يكون عملاء تغليف القناع أكثر صرامة وأكثر تفصيلاً من شركات الأغذية العادية. لذلك، في رابط الطباعة، يجب على الشركات التي تنتج تغليف القناع إيلاء اهتمام خاص للتحكم. بالطبع، هناك متطلبات أعلى لركائز الطباعة لتلبية المتطلبات العالية للطباعة.
2. مركب
ثلاثة جوانب رئيسية للتحكم في المواد المركبة: تجاعيد المواد المركبة، وبقايا مذيباتها، ونقاط الكتان المركبة، والفقاعات الهوائية غير الطبيعية. هذه الجوانب الثلاثة هي عوامل رئيسية تؤثر على جودة المنتج النهائي لأكياس تغليف أقنعة الوجه.
التجاعيد المركبة
من الهيكل أعلاه، يمكن ملاحظة أن كيس تغليف القناع يتضمن بشكل أساسي مركبًا من الألومنيوم النقي. يمتد الألومنيوم النقي إلى ورقة غشاء رقيقة جدًا من المعدن النقي. سمك الاستخدام الأساسي بين 6.5 ~ 7 & ميكرومتر؛ من السهل جدًا إنتاج تجاعيد أو خصومات على غشاء الألومنيوم النقي أثناء عملية التركيب، خاصة بالنسبة لآلات التوابل المركبة الأوتوماتيكية. أثناء التجفيف، بسبب عدم انتظام الترابط التلقائي لنواة الورق، من السهل أن تكون غير متساوية، ومن السهل جدًا أن تكون سهلة جدًا الأسلاك مباشرة بعد تركيب فيلم الألومنيوم، أو حتى التجاعيد. استجابة للتجاعيد، من ناحية أخرى، يمكننا علاج العلاجات اللاحقة لتقليل الخسارة الناتجة عن التجاعيد. يستقر الغراء المركب في حالة معينة، إنها طريقة لإعادة التدوير وتقليل، مثل استخدام نوى ورقية أكبر لجعل تأثير التجميع أكثر مثالية.
بقايا المذيبات المركبة
لأن عبوات الكمامات تحتوي أساسًا على الألومنيوم أو الألومنيوم النقي، فإن استخدام الألومنيوم أو الألومنيوم النقي في المواد المركبة غير مناسب لتطاير المذيبات، بل هو ضار بتطايرها. ينص معيار GB/T10004-2008 "أغشية البلاستيك المركبة، أكياس التجفيف، استخراج الضغط المركب" بوضوح على أن هذا المعيار غير مناسب للأغشية والأكياس البلاستيكية المصنوعة من مواد بلاستيكية ومجموعات ورقية أو مركبات رقائق الألومنيوم. ومع ذلك، تخضع شركات تعبئة الكمامات الحالية ومعظم الشركات للمعيار الوطني أيضًا. يتطلب هذا المعيار بعض التضليل فيما يتعلق بأكياس رقائق الألومنيوم. وبالطبع، لا يتضمن المعيار الوطني متطلبات واضحة. ولكن لا يزال يتعين علينا التحكم في بقايا المذيبات في الإنتاج الفعلي، فهذه نقطة تحكم بالغة الأهمية. ومن خلال الخبرة، من الممكن تحسين اختيار الغراء وسرعة آلة الإنتاج ودرجة حرارة الفرن، بالإضافة إلى حجم تفريغ المعدات بشكل فعال. وبطبيعة الحال، في هذا الصدد، من الضروري تحليل وتحسين المعدات المحددة والبيئات المحددة.
خطوط مركبة، فقاعات
ترتبط هذه المشكلة ارتباطًا وثيقًا بالألمنيوم النقي، خاصةً عندما يكون هيكل مركب PET/Al أكثر عرضة للظهور. تتراكم العديد من النقاط البلورية على سطح المركب، أو ما يُعرف بظاهرة نقطة الفقاعة. هناك عدة أسباب رئيسية: مواد الركيزة: سطح الركيزة غير جيد، ومن السهل إنتاج التخدير والفقاعات؛ كما يُعدّ وجود نقاط بلورية زائدة في ركيزة PE سببًا مهمًا. تُسبب الجسيمات السميكة أيضًا مشاكل مماثلة عند الدمج. من حيث تشغيل الآلة: تُسبب قلة تطاير المذيبات، وضعف ضغط المركب، وانسداد أسطوانة شبكة الغراء العلوية، والجسيمات الغريبة، وما إلى ذلك، ظواهر مماثلة.
3- صناعة الحقائب
تعتمد نقطة التحكم في العملية النهائية بشكل أساسي على تسطح الكيس وقوة ومظهر الحافة. في عملية المنتج النهائي، يصعب فهم التسطح والمظهر. نظرًا لأن المستوى الفني النهائي يعتمد على تشغيل الآلة والمعدات وعادات تشغيل الموظفين، فإن الأكياس سهلة الكشط للغاية خلال العملية النهائية، بالإضافة إلى التشوهات مثل الحواف الكبيرة والصغيرة. بالنسبة لحقيبة الكمامات الصارمة، فإن هذا غير مسموح به بالتأكيد. استجابةً لهذه المشكلة، يمكننا أيضًا التحكم في ظاهرة الكشط من أبسط جوانب 5S. كأبسط إدارة لبيئة ورشة العمل، تأكد من نظافة الآلة، والتأكد من عدم وجود أي جسم غريب عليها، وضمان عمل طبيعي وسلس. هذا ضمان أساسي للإنتاج. من الضروري تكوين عادة جيدة. من حيث المظهر، هناك متطلبات عامة لمتطلبات الحافة وقوتها. يجب أن يكون تطبيق الخطوط أرق، ويتم استخدام سكين مسطح للضغط على الحافة. في هذه العملية، يعد أيضًا اختبارًا رائعًا لمشغلي الآلة.
4. اختيار الركائز والمواد المساعدة
يجب اختيار مادة البولي إيثيلين المستخدمة في القناع، فهي مقاومة للأوساخ والسوائل والأحماض. من منظور عادات الاستخدام لدى المستهلك، يجب أن تكون مادة البولي إيثيلين سهلة التمزق، ولمتطلبات مظهر البولي إيثيلين نفسه، تُعدّ نقاط الكريستال نقطة التحكم الرئيسية في إنتاجه، وإلا فستحدث العديد من المشاكل في عملية التصنيع. يحتوي سائل القناع بشكل أساسي على نسبة معينة من الكحول، لذا يجب أن يكون الغراء الذي نختاره مقاومًا للوسط.
ختاماً
بشكل عام، تتطلب أكياس تغليف الكمامات اهتمامًا دقيقًا أثناء عملية الإنتاج، نظرًا لاختلاف متطلباتها عن التغليف التقليدي، وغالبًا ما يكون معدل خسائر شركات الأكياس اللينة مرتفعًا نسبيًا. لذلك، يجب أن تكون كل عملية من عملياتنا دقيقة للغاية، وأن نزيد باستمرار من معدل إنتاج المنتجات النهائية. بهذه الطريقة فقط، يمكن لشركات تغليف الكمامات اغتنام فرصة المنافسة في السوق والتفوق.
وقت النشر: ١٤ أكتوبر ٢٠٢٢
