شهد سوق الكمامات نموًا هائلاً خلال العامين الماضيين، وتغيرت متطلباته بشكل ملحوظ. فمع ازدياد طول سلسلة التوريد وحجم المبيعات، باتت الشركات تتجه نحو تغليف الكمامات بشكل عام. إنه سوق ضخم ومتنامي باستمرار. ويحمل المستقبل أمام شركات التغليف المرن فرصًا تجارية هائلة وتحديات كبيرة. وفي ظل هذه الظروف السوقية المواتية، ستواصل شركات التغليف المرن تحسين مستوى إنتاجها وجودة منتجاتها لتتبوأ مكانة مرموقة في السوق.
ميزات وهيكل حقيبة الكمامة
أصبحت أقنعة الوجه عالية الجودة رائجةً في الوقت الحاضر. فبالإضافة إلى الأداء الممتاز والملمس الرائع في أكياس التغليف المصنوعة من رقائق الألومنيوم، فهي تتطلب أيضًا فترة صلاحية أطول. تتمتع معظم الأقنعة بفترة صلاحية تزيد عن 12 شهرًا، وبعضها يصل إلى 36 شهرًا. ومع هذه الفترة الطويلة، فإن أهم متطلبات التغليف هي: إحكام الإغلاق وخصائص الحماية العالية. وبناءً على خصائص استهلاك القناع نفسه ومتطلبات فترة صلاحيته، يتم تحديد بنية مادة كيس تغليف القناع ومتطلباته بشكل أساسي.
تتكون معظم هياكل الكمامات حاليًا من عدة طبقات رئيسية، منها: PET/AL/PE، وPET/AL/PET/PE، وPET/VMPET/PE، وBOPP/VMPET/PE، وBOPP/AL/PE، وMAT-OPP/VMPET/PE، وMAT-OPP/AL/PE، وغيرها. ومن منظور بنية المادة الأساسية، يُستخدم كل من الأغشية المطلية بالألومنيوم وأغشية الألومنيوم النقي بشكل أساسي في هياكل التغليف. وبالمقارنة مع الطلاء بالألومنيوم، يتميز الألومنيوم النقي بملمس معدني جيد، ولون أبيض فضي، وخصائص مقاومة للبريق؛ كما أنه معدن لين، ويمكن تخصيص المنتجات بمواد مركبة وسماكات مختلفة وفقًا للمتطلبات، بما يتماشى مع السعي وراء المنتجات عالية الجودة ذات الملمس البارز، مما يجعل الكمامات عالية الجودة تعكس مظهرها بشكل أوضح من خلال التغليف. ونتيجة لذلك، ساهمت المتطلبات الوظيفية الأساسية لأكياس تغليف الكمامات، وصولًا إلى الطلب المتزايد على الأداء والملمس في آن واحد، في تحويل أكياس الكمامات من أكياس مطلية بالألومنيوم إلى أكياس مصنوعة من الألومنيوم النقي. بالمقارنة مع الزخرفة الخارجية، فإن وظائف التخزين والحماية لأكياس التغليف هي الأهم في الواقع. لكن في الحقيقة، يتجاهل الكثيرون هذا الأمر.
انطلاقًا من تحليل المواد الخام، تُصنّف أكياس تغليف الكمامات عمومًا إلى نوعين رئيسيين: الأكياس المطلية بالألومنيوم والأكياس المصنوعة من الألومنيوم النقي. تُصنع الأكياس المطلية بالألومنيوم بتغطية طبقة بلاستيكية بطبقة متساوية من معدن الألومنيوم عالي النقاء تحت ظروف فراغ ودرجة حرارة عالية. أما الأكياس المصنوعة من الألومنيوم النقي، فتُصنع من رقائق الألومنيوم والبلاستيك، وهي منتج ثانوي في سلسلة صناعة الألومنيوم، ما يُحسّن خصائص العزل، وخصائص الإغلاق، واحتفاظ البلاستيك بالرائحة، وخصائص الحماية. بعبارة أخرى، تُعدّ أكياس الكمامات المصنوعة من الألومنيوم النقي أكثر ملاءمة لمتطلبات السوق الحالية لأكياس تغليف الكمامات.
نقاط مراقبة إنتاج أكياس تغليف الكمامات
1. الطباعة
انطلاقًا من متطلبات السوق الحالية ووجهات نظر المستهلكين، تُعتبر الكمامات عمومًا من المنتجات المتوسطة والعالية الجودة، لذا فإن أبسط أنواع الزخرفة عليها تتطلب معايير مختلفة عن تلك المطلوبة لتغليف المواد الغذائية العادية والمنتجات الاستهلاكية اليومية. من الضروري فهم التوقعات النفسية للمستهلك. فعلى سبيل المثال، في الطباعة على مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، تكون دقة الطباعة ووضوح الألوان أعلى من متطلبات التغليف الأخرى. إذا كان المعيار الوطني هو 0.2 مم، فيجب أن تتوافق الطباعة على أكياس تغليف الكمامات مع هذا المعيار لتلبية متطلبات العملاء واحتياجات المستهلكين على نحو أفضل. فيما يتعلق باختلافات الألوان، فإن عملاء تغليف الكمامات أكثر دقة وتفصيلًا من شركات المواد الغذائية العادية. لذلك، يجب على الشركات المصنعة لتغليف الكمامات إيلاء اهتمام خاص للتحكم في عملية الطباعة. وبالطبع، هناك متطلبات أعلى لمواد الطباعة لتلبية متطلبات الطباعة العالية.
2. مركب
ثلاثة جوانب رئيسية للتحكم في التركيب: تجاعيد التركيب، وبقايا المذيبات، ونقاط الكتان، وفقاعات الهواء غير الطبيعية. تُعد هذه الجوانب الثلاثة عوامل أساسية تؤثر على معدل جودة أكياس تغليف أقنعة الوجه.
تجاعيد مركبة
يتضح من التركيب المذكور أعلاه أن أكياس تغليف الكمامات تتكون أساسًا من الألومنيوم النقي. يُمدد الألومنيوم النقي إلى غشاء رقيق جدًا، يتراوح سمكه عادةً بين 6.5 و7 ميكرومتر. يُعد غشاء الألومنيوم النقي عرضةً للتجعد أو التلف أثناء عملية التجميع، خاصةً في آلات التجميع الآلية. أثناء التجميع، ونظرًا لعدم انتظام عملية الربط الآلي للورقة، يصبح السطح غير متساوٍ، ويسهل حدوث تشققات أو تجعدات مباشرةً بعد تجميع غشاء الألومنيوم. للتخفيف من مشكلة التجعد، يمكننا اتخاذ بعض الإجراءات لتقليل التلف الناتج عنه. يُساعد استخدام ورق أكبر حجمًا على تقليل التلف، وذلك من خلال إعادة لف المادة اللاصقة المركبة حتى تصل إلى حالة معينة.
بقايا المذيبات المركبة
نظرًا لأن عبوات الكمامات تحتوي أساسًا على الألومنيوم أو الألومنيوم النقي، فإن وجود الألومنيوم أو الألومنيوم النقي في العبوات المركبة يُعيق تبخر المذيبات. وقد ورد ذلك بوضوح في معيار GB/T10004-2008 "أغشية وأكياس البلاستيك المركبة - تجفيف الأغشية المركبة بالضغط والاستخلاص": هذا المعيار غير مناسب للأغشية والأكياس البلاستيكية المصنوعة من مواد بلاستيكية ومجموعات ورقية أو مركبات رقائق الألومنيوم. ومع ذلك، تخضع معظم شركات تعبئة الكمامات حاليًا لهذا المعيار الوطني. بالنسبة لأكياس رقائق الألومنيوم، قد يُسبب هذا المعيار بعض التضليل. بالطبع، لا يتضمن المعيار الوطني متطلبات واضحة، ولكن لا يزال يتعين علينا التحكم في بقايا المذيبات أثناء الإنتاج الفعلي، فهذه نقطة تحكم بالغة الأهمية. وبحسب الخبرة، من الممكن تحسين اختيار المادة اللاصقة وسرعة آلة الإنتاج ودرجة حرارة الفرن، بالإضافة إلى حجم تفريغ المعدات، بشكل فعال. وبالطبع، في هذا الصدد، من الضروري تحليل وتحسين المعدات والبيئات المحددة.
خطوط مركبة، فقاعات
ترتبط هذه المشكلة ارتباطًا وثيقًا بالألمنيوم النقي، لا سيما عند وجود بنية مركبة من البولي إيثيلين تيريفثالات/الألمنيوم. تتراكم العديد من النقاط البلورية على سطح المركب، أو ما يُعرف بظاهرة النقاط الفقاعية. وهناك عدة أسباب رئيسية لذلك: مواد الركيزة: سطح الركيزة غير جيد، مما يُسهل ظهور التبلور والفقاعات؛ كما أن كثرة النقاط البلورية في ركيزة البولي إيثيلين تُعد سببًا مهمًا. كذلك، تُسبب الجزيئات السميكة مشاكل مماثلة عند الدمج. أما فيما يتعلق بتشغيل الآلة: فإن عدم كفاية تبخر المذيب، وعدم كفاية ضغط المركب، وانسداد أسطوانة شبكة الغراء العلوية، ووجود مواد غريبة، كلها عوامل تُؤدي إلى ظهور ظواهر مماثلة.
3- صناعة الحقائب
تعتمد نقطة التحكم في عملية الإنتاج النهائية بشكل أساسي على استواء الكيس وقوة حوافه ومظهرها. في عملية تصنيع المنتج النهائي، يصعب تحديد الاستواء والمظهر بدقة. نظرًا لأن المستوى التقني النهائي يتحدد بعمليات تشغيل الآلات والمعدات وعادات التشغيل لدى الموظفين، فإن الأكياس عرضة للخدش أثناء عملية الإنتاج، وظهور عيوب مثل الحواف الكبيرة والصغيرة. بالنسبة لأكياس الكمامات عالية الجودة، فإن هذه العيوب غير مقبولة بتاتًا. ولمعالجة هذه المشكلة، يمكننا التحكم في ظاهرة الخدش من خلال تطبيق مبادئ 5S الأساسية. كأهم عنصر في إدارة بيئة ورشة العمل، يجب التأكد من نظافة الآلة وخلوها من أي أجسام غريبة، وضمان سير العمل بسلاسة. هذا ضمان أساسي للإنتاج، ومن الضروري ترسيخ هذه العادات الجيدة. أما فيما يتعلق بالمظهر، فهناك متطلبات عامة للحواف وقوتها. يجب أن تكون الخطوط المستخدمة أرق، ويُستخدم سكين مسطح للضغط على الحافة. في هذه العملية، يُعدّ ذلك اختبارًا حقيقيًا لمشغلي الآلة.
4. اختيار الركائز والمواد المساعدة
يجب اختيار مواد البولي إيثيلين المستخدمة في الكمامة لتكون مقاومة للأوساخ والسوائل والأحماض. ومن منظور الاستخدام الاستهلاكي، يجب أن تكون مواد البولي إيثيلين سهلة التمزق، أما بالنسبة لمتطلبات المظهر، فإن النقاط البلورية تُعدّ نقطة تحكم أساسية في عملية الإنتاج، وإلا ستظهر العديد من العيوب في عملية التصنيع. يحتوي سائل الكمامة عادةً على نسبة معينة من الكحول، لذا يجب أن يكون اللاصق المستخدم مقاومًا لهذه المواد.
ختاماً
بشكل عام، تتطلب أكياس تغليف الكمامات عناية فائقة بالتفاصيل خلال عملية الإنتاج، نظرًا لاختلاف متطلباتها عن التغليف العادي، وغالبًا ما تكون نسبة خسائر شركات الأكياس المرنة مرتفعة نسبيًا. لذا، يجب أن تكون كل عملية من عملياتنا دقيقة للغاية، مع الحرص على زيادة نسبة المنتجات النهائية باستمرار. بهذه الطريقة فقط تستطيع شركات تغليف الكمامات اغتنام الفرصة في المنافسة السوقية وتحقيق الريادة.
تاريخ النشر: 14 أكتوبر 2022
