1- تركيبة أسطوانة أنيلوكس في إنتاج أكياس رقائق الألومنيوم،
في عملية الترقق الجاف، يلزم عادةً ثلاث مجموعات من بكرات أنيلوكس للصق بكرات أنيلوكس:
تُستخدم الخطوط 70-80 لإنتاج عبوات التعقيم الحراري ذات المحتوى العالي من الغراء.
يُستخدم خط الإنتاج 100-120 لتعبئة المنتجات متوسطة المقاومة مثل الماء المغلي.
تُستخدم الخطوط من 140 إلى 200 لإنتاج منتجات التعبئة والتغليف العامة مع استخدام أقل للصمغ.
2- المعايير الرئيسية المركبة في إنتاج أكياس رقائق الألومنيوم
درجة حرارة الفرن: 50-60 درجة مئوية؛ 60-70 درجة مئوية؛ 70-80 درجة مئوية.
درجة حرارة الدرفلة المركبة: 70-90 درجة مئوية.
الضغط المركب: يجب زيادة ضغط الأسطوانة المركبة قدر الإمكان دون إتلاف الغشاء البلاستيكي.
حول عدة حالات محددة:
(1) عند تغليف الفيلم الشفاف، تؤثر درجة حرارة الفرن وبكرة التغليف والتهوية داخل الفرن (حجم الهواء وسرعة الرياح) بشكل كبير على الشفافية. عند استخدام فيلم طباعة من مادة PET، تُستخدم درجة حرارة منخفضة؛ وعند استخدام فيلم طباعة من مادة BOPP...
(2) عند مزج رقائق الألومنيوم، إذا كان غشاء الطباعة من مادة PET، فيجب أن تكون درجة حرارة أسطوانة المزج أعلى من 80 درجة مئوية، وعادةً ما يتم ضبطها بين 80 و90 درجة مئوية. أما إذا كان غشاء الطباعة من مادة BOPP، فيجب ألا تتجاوز درجة حرارة أسطوانة المزج 8 درجات مئوية.
3- تتم معالجة الأكياس المصنوعة من رقائق الألومنيوم أثناء عملية الإنتاج.
(1) درجة حرارة المعالجة: 45-55 درجة مئوية.
(2) وقت المعالجة: 24-72 ساعة.
ضع المنتج في حجرة المعالجة عند درجة حرارة 45-55 درجة مئوية، لمدة 24-72 ساعة، وعادةً ما تكون يومين للأكياس الشفافة بالكامل، ويومين لأكياس رقائق الألومنيوم، و72 ساعة لأكياس الطهي.
4- استخدام بقايا الغراء في إنتاج أكياس رقائق الألومنيوم
بعد تخفيف محلول المطاط المتبقي مرتين، أغلقه بإحكام، وفي اليوم التالي، أضفه إلى محلول المطاط الجديد كمخفف. عند الحاجة إلى منتج عالي الجودة، لا تتجاوز الكمية 20% من الكمية الإجمالية. يُفضل حفظه في الثلاجة. إذا كانت نسبة رطوبة المذيب مناسبة، يمكن تخزين المادة اللاصقة المُحضرة لمدة يوم إلى يومين دون تغيير يُذكر. ولكن نظرًا لعدم إمكانية تحديد جودة الفيلم المركب فورًا، فإن الاستخدام المباشر للمادة اللاصقة المتبقية قد يُسبب خسائر كبيرة.
5- مشاكل عملية إنتاج أكياس رقائق الألومنيوم
إن درجة حرارة مدخل نفق التجفيف مرتفعة للغاية أو لا يوجد تدرج حراري، فدرجة حرارة المدخل مرتفعة للغاية، والتجفيف سريع للغاية، مما يؤدي إلى تبخر المذيب على سطح طبقة الغراء بسرعة، وتكوّن قشرة على السطح، ثم عندما تخترق الحرارة طبقة الغراء، يخترق غاز المذيب الموجود أسفل الغشاء طبقة المطاط ليشكل حلقة تشبه فوهة بركان، وتجعل هذه الحلقات طبقة المطاط معتمة.
يوجد الكثير من الغبار في البيئة المحيطة، ويتراكم الغبار بعد عملية اللصق في الفرن الكهربائي في الهواء الدافئ، ويلتصق بسطح الفسكوز، بينما يكون المركب محصورًا بين لوحين فولاذيين أساسيين. الحل: يمكن استخدام العديد من المرشحات في مدخل الهواء لإزالة الغبار من الهواء الدافئ.
كمية الصمغ غير كافية، وهناك فراغ، وفقاعات هواء صغيرة، مما يُسبب بقعًا أو عتامة. تأكد من كمية الصمغ لتكون كافية ومتساوية.
تاريخ النشر: 18 يوليو 2022
